熱作模具工作條件

　　熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模具三個(gè)類別,熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)是用熱金屬接觸,這是冷作模具的工作條件的主要區(qū)別。因此導(dǎo)致以下兩個(gè)問題:

　　(l)的空腔表面金屬加熱。通常當(dāng)錘鍛模的工作。腔表面溫度可以達(dá)到過300 ~ 400℃熱擠壓?？梢赃_(dá)到過500 800℃;壓模腔溫度與壓鑄材料類型和澆注溫度。如黑色金屬壓鑄模具型腔溫度可以達(dá)到1000℃以上。如此高的溫度的使用可使腔表面硬度和強(qiáng)度顯著降低,在使用中易嬰兒床。來做到這一點(diǎn)。的基本使用熱作模具鋼的性能要求是熱塑性變形阻力高,包括高溫硬度和高溫強(qiáng)度,高抗熱塑性變形性能,實(shí)際上反映出鋼的高溫回火穩(wěn)定性。因此可以找到熱作模具鋼合金化的種方法,即加入,Si,Cr,W。,如合金元素可以改善鋼的回火穩(wěn)定性。

　　(2)的空腔表面金屬熱疲勞(章)。熱鍛模的工作特點(diǎn)是斷斷續(xù)續(xù)的。每次熱金屬成形后向媒體諸如水、油、空氣冷卻腔的表面。所以。熱鍛模的工作狀態(tài)是重復(fù)加熱和冷卻,因此腔表面金屬熱脹冷縮產(chǎn)生重復(fù),重復(fù)在張力和壓縮壓力。結(jié)果導(dǎo)致腔表面裂縫,稱為熱疲勞現(xiàn)象,因此,第二個(gè)基本使用提出了熱作模具鋼的性能需求。具有較高的抗熱疲勞性能。一般來說,影響鋼抗熱疲勞性能的主要因素:

　　1、鋼的導(dǎo)熱系數(shù)，高導(dǎo)熱系數(shù)的鋼,可使模具表面金屬熱程度降低,從而降低鋼的熱疲勞。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱系數(shù)和碳,碳含量高導(dǎo)熱系數(shù)低,所以鋼是不宜使用高碳鋼。通常用于生產(chǎn)中碳鋼(C0.3 % 5 ~ 0.6%)和低碳。導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度的下降。也是不利的。

　　2、鋼的臨界點(diǎn)，通常鋼的臨界點(diǎn)(Acl)較高。降低鋼的熱疲勞傾向性。所以通常通過添加合金元素鉻、W Si提高鋼的臨界點(diǎn)。以提高鋼的抗熱疲勞性能。